വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ റബ്ബർ ഒ{0}}വളയങ്ങൾ, അവയുടെ ഉപയോഗ നിലവാരം ഉപകരണങ്ങളുടെ സീലിംഗ് വിശ്വാസ്യത, പ്രവർത്തനക്ഷമത, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഈ ലേഖനം ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതികൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ, റബ്ബർ ഒ{2}}വളയങ്ങൾക്കുള്ള പൊതുവായ പരാജയം തടയൽ തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ വ്യവസ്ഥാപിതമായി അടുക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വർക്കിംഗ് കണ്ടീഷൻ അഡാപ്റ്റേഷൻ തത്വങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻമാർക്കും അനുബന്ധ പ്രാക്ടീഷണർമാർക്കും അക്കാദമികവും പ്രായോഗികവുമായ ഉപയോഗ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് പരാജയത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
I. ശാസ്ത്രീയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ഭൗതിക സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൃത്യമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
റബ്ബർ ഒ{0}}വളയങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ കാതൽ "മെറ്റീരിയൽ പെർഫോമൻസ് - വർക്കിംഗ് കണ്ടീഷൻ ആവശ്യകതകളുടെ - സ്ട്രക്ചറൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ" ത്രിമാന ഫിറ്റ് നേടുക എന്നതാണ്.
1. വർക്കിംഗ് കണ്ടീഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ദിശയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു
താപനില പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ താപനില പരിധിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കുറഞ്ഞ-താപനിലയിൽ (-60 ഡിഗ്രി മുതൽ -20 ഡിഗ്രി വരെ ), സിലിക്കൺ റബ്ബർ (VMQ) അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറോസിലിക്കൺ റബ്ബർ അഭികാമ്യം. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (150 ഡിഗ്രി മുതൽ 260 ഡിഗ്രി വരെ), ഫ്ലൂറോറബ്ബർ (FKM) തിരഞ്ഞെടുത്തു. സാധാരണ താപനിലയിൽ (-20 ഡിഗ്രി മുതൽ 100 ഡിഗ്രി വരെ), നൈട്രൈൽ റബ്ബർ (NBR) അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ (CR) ഉപയോഗിക്കാം.
ഇടത്തരം അനുയോജ്യത: മിനറൽ ഓയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ തുടങ്ങിയ ധ്രുവേതര മാധ്യമങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ (NBR) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ വോളിയം വീക്ക നിരക്ക് 10%-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ, ശക്തമായ ഓക്സിഡൻറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിനാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഫ്ലൂറോറബ്ബർ (FKM) തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫുഡ്, മെഡിക്കൽ കെയർ എന്നീ മേഖലകളിൽ, ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ യുഎസ്പി ക്ലാസ് VI നിലവാരം പുലർത്തുന്ന സിലിക്കൺ റബ്ബർ (വിഎംക്യു) തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
Pressure adaptation: For low-pressure conditions (≤10MPa), conventional O-rings can be selected. For medium and high-pressure conditions (10MPa to 30MPa), retaining rings should be used in combination. For ultra-high-pressure conditions (>30MPa), എക്സ്ട്രൂഷൻ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉറപ്പിച്ച ഘടന O{1}}വളയങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
2. ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ക്രോസ്{0}}സെക്ഷണൽ വ്യാസവും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും: O{2}}വളയത്തിൻ്റെ ക്രോസ്{1}}ക്രോസ് സെക്ഷണൽ വ്യാസം സീലിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം 15% മുതൽ 30% വരെ ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. വളരെ കുറവുള്ള ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം എളുപ്പത്തിൽ സീലിംഗ് വിടവുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതേസമയം വളരെ ഉയർന്നത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്ഷീണം വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്: GB/T 3452.1 അല്ലെങ്കിൽ ISO 3601 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന O{0}}വളയങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം സീലിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ അകത്തെ വ്യാസവും ക്രോസ് സെക്ഷണൽ വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസുകളും അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
Ii. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: മനുഷ്യ നാശനഷ്ടങ്ങളും സീലിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ റബ്ബർ O{0}}വളയത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ സീലിംഗ് അവസ്ഥ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. "ക്ലീനിംഗ് - ഫിറ്റിംഗ് - ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - പരിശോധന" എന്ന നാല്-ഘട്ട പ്രക്രിയ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ
ക്ലീനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉൾച്ചേർന്ന് പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകൾ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, പൊടികൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ സീലിംഗ് ഗ്രോവുകൾ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, ഒ{0}}വളയങ്ങളുടെ ഉപരിതലം എന്നിവ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
ഉപരിതല ലൂബ്രിക്കേഷൻ: മീഡിയത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യത അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് (സിലിക്കൺ{0}}അടിസ്ഥാന ഗ്രീസ്, ഫ്ലൂറിൻ{1}}അടിസ്ഥാന ഗ്രീസ് പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ഒ{2}}വളയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും സീലിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലും തുല്യമായി പുരട്ടുക.
ടൂൾ തയ്യാറാക്കൽ: പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിക്ചറുകൾ, ഗൈഡ് സ്ലീവ് പോലുള്ളവ), കൂടാതെ റബ്ബർ പ്രതലത്തിൽ പോറലുകളോ പഞ്ചറുകളോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ O-വളയങ്ങളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള മെറ്റൽ ടൂളുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക.
2. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക
ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ O{0}}വളയം (സ്ട്രെച്ചിംഗ് നിരക്ക് 5%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ) അമിതമായി വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സീലുകൾക്ക്, ഒ{3}}വളയങ്ങൾ വക്രതയോ ഓഫ്സെറ്റോ ഇല്ലാതെ ഗ്രൂവുകളിൽ പൂർണ്ണമായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
റിസിപ്രോകേറ്റിംഗ് മോഷൻ സീലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി, വളരെ വലിയ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് കാരണം അമിതമായ ഘർഷണം കാരണം അമിതമായ ചലനം ഒഴിവാക്കാൻ O{0}}വളയത്തിനും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് ന്യായയുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം പരിശോധന
ഒ-മോതിരം ചുളിവുകളോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലാതെ ഗ്രോവിനോട് പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ചോർച്ചയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എയർ ടൈറ്റ്നസ് ടെസ്റ്റുകളിലൂടെയോ പ്രഷർ ടെസ്റ്റുകളിലൂടെയോ സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കുക.
Iii. റെഗുലർ മെയിൻ്റനൻസ്: സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടി
റബ്ബർ ഓ
പതിവ് നിരീക്ഷണവും റെക്കോർഡ്{0}} സൂക്ഷിക്കലും
ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് ലെഡ്ജർ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒ{0}}വളയങ്ങളുടെ രൂപഭാവം സ്ഥിരമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക, പൊട്ടൽ, കാഠിന്യം, വീക്കം, രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള എന്തെങ്കിലും പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ഉൾപ്പെടെ. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഓരോ 3 മുതൽ 6 മാസത്തിലും ഒരു സീലിംഗ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് (പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്, ലീക്കേജ് ഡിറ്റക്ഷൻ എന്നിവ പോലുള്ളവ) നടത്തണം.
പ്രവർത്തന സാഹചര്യ പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക (താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഇടത്തരം കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, മർദ്ദത്തിൻ്റെ കൊടുമുടികൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ), O-വളയങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലെ സ്വാധീനം ഉടനടി വിലയിരുത്തുകയും പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. ലക്ഷ്യമിടുന്ന പരിപാലന നടപടികൾ
ഉയർന്ന{1}}താപനിലയിലും ഉയർന്ന{2}}മർദ്ദത്തിലും സ്ഥിരമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒ-വളയങ്ങൾക്കായി, മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിൾ ചുരുക്കി ഓരോ 12 മുതൽ 24 മാസത്തിലും മെറ്റീരിയൽ വാർദ്ധക്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീൽ പരാജയം തടയുക.
ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓസോൺ, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ പോലുള്ള പ്രായമാകൽ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സീൽ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് (സംരക്ഷക സ്ലീവുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ (CR), ഫ്ലൂറോറബ്ബർ (FKM) പോലുള്ള മികച്ച ഓസോൺ പ്രതിരോധമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഒ{0}}വളയങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സംഭരിക്കുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള സ്രോതസ്സുകൾ, എണ്ണ കറ, അകാല വാർദ്ധക്യം തടയാൻ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അകലെ തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവ പരന്നതായി വയ്ക്കുക.
Iv. പരാജയ നിയന്ത്രണം: സാധാരണ പരാജയ മോഡുകളും പരിഹാരങ്ങളും
റബ്ബർ ഒ{0}}വളയങ്ങളുടെ പരാജയം പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ പ്രായമാകൽ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി അനുചിതമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള പ്രതിരോധ, നിയന്ത്രണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സാധാരണ പരാജയ മോഡുകളും കാരണങ്ങളും
കംപ്രഷൻ സെറ്റ്: ദീർഘകാല -ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം, റബ്ബർ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ ക്രോസ്{1}}ലിങ്ക്ഡ് ഘടനയുടെ നാശത്തിലേക്കും സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നൈട്രൈൽ റബ്ബറിൻ്റെ (NBR) ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.-
കെമിക്കൽ വീക്കവും പൊട്ടലും: മെറ്റീരിയലും മീഡിയവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് O-മോതിരത്തിൻ്റെ അസാധാരണമായ വോളിയം വികാസത്തിനും മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു. നൈട്രൈൽ റബ്ബർ ധ്രുവീയ ലായകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറോറബ്ബർ പ്രത്യേക ശക്തമായ ഓക്സിഡൻ്റുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സ്ക്രാച്ചുകൾ, അമിതമായി വലിച്ചുനീട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ കേടുപാടുകൾ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലെ ഘർഷണം എന്നിവ ഒ{0}}വളയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, നോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കനം എന്നിവയായി പ്രകടമാണ്.
താപ വാർദ്ധക്യവും ഓസോൺ വാർദ്ധക്യവും: ഉയർന്ന-താപനിലകൾ റബ്ബർ തന്മാത്രകളുടെ ഓക്സീകരണത്തിനും അപചയത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കാഠിന്യവും വിള്ളലും ആയി പ്രകടമാകുന്നു. ഒരു ഓസോൺ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, -ഓസോൺ-ഇല്ലാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈനാമിക് സീലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ.
2. ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രണവും പരിഹാരങ്ങളും
സ്ഥിരമായ കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്: ഓവർ റേഞ്ച് കംപ്രഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കംപ്രഷൻ റേഷ്യോ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫ്ലൂറോറബ്ബർ (FKM) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെ, മികച്ച പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കെമിക്കൽ വീക്കത്തിനും പൊട്ടലിനും: മീഡിയത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും അനുയോജ്യത പുനർ- വിലയിരുത്തുക, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ (NBR) പകരം ഫ്ലൂറോറബ്ബർ (FKM) ഉപയോഗിച്ച് നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് പോലെ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾക്ക്: ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക; ഇടത്തരം, ഉയർന്ന മർദ്ദം ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി നിലനിർത്തുന്ന വളയങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
പ്രായമാകൽ പരാജയത്തിന്: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക; ഓസോൺ അപകടസാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബർ (CR) അല്ലെങ്കിൽ ഓസോൺ{0}}പ്രതിരോധ ഏജൻ്റുകൾ ചേർത്ത റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
